Свойства пластически деформированных металлов

Наклепанный металл припасает 5 - 10% энергии, затраченной на деформирование. Запасенная энергия тратится на образование изъянов решетки к примеру, плотность дислокаций увеличивается до 109-1012 см - 2 и на упругие преломления решетки. Характеристики наклепанного металла изменяются тем посильнее, чем больше степень деформации. При деформировании растут прочностные свойства твердость; sВ; sТ; sУПР и снижаются пластичность и вязкость d, y, KCU. Металлы активно наклепываются в исходной стадии деформирования, после 40% -ной деформации механические характеристики изменяются некординально Рис. С повышением степени деформации предел текучести вырастает резвее предела прочности временного сопротивления. Обе свойства у очень наклепанных металлов сравниваются, а удлинение становится равным нулю. Такое состояние наклепанного металла является предельным, при попытке продолжить деформирование металл разрушается. Методом наклепа твердость и временное сопротивление предел прочности удается повысить в 1,5 - 3 раза, а предел текучести - в 3 - 7 раз при очень вероятных деформациях. Металлы с ГЦК-решеткой упрочняются посильнее металлов с ОЦК-решеткой. Зависимость механических параметров от степени деформации С ростом степени деформации увеличивается удельное электросопротивление, коэрцитивная свойства пластически деформированных металлов, снижается магнитная проницаемость, остаточная индукция и плотность металла. Наклепанные металлы более интенсивно, вступают в хим реакции, они легче корродируют и склонны к коррозионному растрескиванию. При огромных степенях деформации в итоге образования текстуры деформации проявляется анизотропия механических и магнитных параметров. Упрочнение при наклепе обширно употребляют для увеличения механических параметров деталей, сделанных способами прохладной обработки давлением. А именно, наклеп поверхностного слоя деталей увеличивает сопротивление вялости. В индустрии обширно используют последующие высокопроизводительные действенные и дешевенькие методы поверхностного упрочнения деталей: дробеструйный наклеп, накатывание поверхности роликами либо шариками, чеканка особыми бойками, гидроабразивный наклеп и др. Эти методы позволяют существенно прирастить долговечность деталей, повысить крепкость и твердость, уменьшить пластичность и вязкость. Удары дробинок приводят к пластической деформации и наклепу поверхности деталей. Степень наклепа находится в зависимости от многих причин: материала детали, вида предыдущей обработки, поперечника дроби и свойства пластически деформированных металлов. К примеру, термически обработанная рессора после наклепа имеет упрочненный слой шириной 0,2 - 0,4 мм. При накатывании деталей свойства пластически деформированных металлов роликами упрочненный слой выходит шириной несколько мм. При чеканке бойками малоуглеродистой стали свойства пластически деформированных металлов помощью механических либо пневматических устройств можно получить свойства пластически деформированных металлов слой шириной до 20 - 30 мм. Гидроабразивный наклеп осуществляется действием струи воды с песком свойства пластически деформированных металлов поверхность деталей. Снижение пластичности при наклепе употребляют для улучшения обрабатываемости резанием вязких и пластичных материалов сплавов алюминия, латуней и др. Изменение механических параметров от степени пластической деформации для неких металлов приведено на рисунке 7. Изменение механических параметров зависимо от степени деформации: а изменение механических параметров низкоуглеродистой стали зависимо от вытяжки; б изменение механических параметров меди зависимо от степени свойства пластически деформированных металлов в изменение механических параметров алюминия зависимо от степени деформации.

Смотрите также:
  1. При деформации 3-15% величина зерна после рекристал-лизационного отжига резко возрастает и может во много раз превысить размер исходного зерна.

Написать комментарий

:D:-):(:o8O:?8):lol::x:P:oops::cry::evil::twisted::roll::wink::!::?::idea::arrow: